隨著國民經濟的不斷發展，自動供料系統不斷發展，對軟包裝材料的需求日益增長，對包裝材料的質量、適用性要求也越來越高。因此，能夠生產多功能產品，高生產速度的大型化生產線成為生產設備的主要生產設備。同時，生產設備的生產能力、性能的大幅度提高，對配套系統的要求也越來越高。本文主要對大型BOPP生產線雙螺桿擠出機自動供料系統方案設計和特點進行了剖析。
本系統是BOPP薄膜生產線質料系統的組成部分，負責主擠出機(雙螺桿擠出機)的供給。主擠出機的生產能力為3.5t/h/h。生產過程中，主要原料、再生料、添加劑經失重計量喂料準確地進行配料，經氣力輸送系統送至攪拌斗，與在線回收的碎邊料混勻，然后通過與擠出機生產的失重計量喂料器準確供料。
在敏捷開發中進行積極生產是如今應用非常廣泛的一項先進科技。其發展水平和普及程度是一個國家工業發展水平的重要標志。要想在競爭日趨激烈的商場中，一個很重要的方面就是主動地降低產能，降低人工進步產品的合格率，節約能源減少生產成本，自動供料系統就是在這種商場需求的布景下展開的。
粉體計量稱重，自動供料系統是通過閉合輸送系統，完成物料的集合處理貯存關，根據需要，用一對多機主控制器將各種不同的質料送到各個成型機，是一種既節能又減少噪聲和污染的比較理想的主動系統，對于目前已經存在質料預備區受過干化處理的質料，我們將用干性空氣來輸送，以避免物料再次受潮，高大上的中央控制器和常用的脈沖收塵器的設計方案是避免系統堵塞的好利器。
