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粉體計量系統在粉末冶金行業的應用

2022-02-22

粉末冶金產品行業包括鐵刀、硬質合金、磁性材料和粉末冶金產品。粉末冶金相關企業主要適用于汽車工業、設備制造業、金屬工業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零部件生產研究、相關原材料、輔助材料生產、各種粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金工具、模具、摩擦產品等。在軍工企業中,穿甲彈、魚雷等重型武器裝備、飛機坦克等制動副均需采用粉末冶金技術生產。近年來,粉末冶金汽車零部件已成為中國粉末冶金行業的市場,約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。


粉末冶金產品的生產工藝大致分為成分、混合、壓制、燒結、后處理等。其中,自動測量系統的成分環節作為生產過程的主要環節,成分是否符合精度要求至關重要。如果原材料比例出現問題,在多個生產環節生產成品后,對企業來說是一種巨大的浪費。因此,成分是否準確是其重要的。


為了實現準確的配料,企業需要加強對工人的管理。提高員工素質和責任感是亟待解決的問題。此外,由灰塵引起的專業疾病也是企業需要解決的問題。


在當今工業4.0時代,企業不再需要頭疼。自動配料系統已逐步取代人工配料、真空測量系統、粉體計量稱重,提高配料精度,實現可追溯管理,減少廠房粉塵污染。


粉末冶金自動化設備為每種原料配備一個儲存倉庫,根據配方自動測量,并投入混合機。混合機根據計算機程序自動運行,自動卸載,進入臨時儲存桶或臨時儲存車,然后沿軌道進入壓縮機。


自動計量系統


系統優點:

1.避免人為錯誤:需要審核生產指令和配方,否則無法生效。在進料過程中識別正確的材料,否則不能放置。配料過程是自動的,無需人工操作。

2.工作過程中無粉塵泄漏,避免藥物污染:使用無塵進料器,避免進料過程中粉塵逃逸,用真空進料機將材料密封到進料倉庫,測量進料時用氣流密封。

3.設備結構及材料符合FDA規范和衛生標準,確保完全清潔,避免交叉污染。

4.采用高精度稱重模塊和多種防干擾技術,稱重數據準確可靠。

5.采用先進的控制算法和高性能的執行機構,定位精度高,計量精度高,產量高。

6.采用PLC和觸摸屏技術,性能可靠,操作簡單,具有生產數據報告、歸檔、記錄和跟蹤等功能。您可以與上級機器進行通信和交換數據。

7.系統報警及自檢功能,確保生產順利進行。


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